tự động hóa đồng tháp

(Tạp chí Du lịch) - Đồng Tháp là vùng đất trong trung tâm vùng Đồng Tháp Mười, nơi đây hình thành hệ thống di sản văn hóa độc đáo mang dấu ấn của thời mở cõi, khẩn hoang và giao lưu văn hóa khu vực của cộng đồng các dân tộc bản địa và khu vực tác tạo trong điều kiện sinh thái Đồng Tháp Mười hơn 300 Công ty Công Ty CP Tự động hóa và Xây lắp điện SNT tuyển Kỹ Sư Shopdrawing Mep (Hệ Điện) Tại Nghệ An - Hà Nội tại Hà Nội, Gia Lâm, Nghệ An, TP Vinh, lương 10-15 triệu, kinh nghiệm 2 năm, kỹ năng Thoả thuận. Thoả thuận. Vị trí Thực Tập Sinh Tự Động Hóa tuyển dụng bởi công ty Công ty Cổ phần công nghệ và đầu tư Intech tại Hồ Chí Minh, Quận 1, Hà Nội, Nam Từ Liêm, Bình Dương, Thủ Dầu Một, Đà Nẵng, Hải Châu, Hải Phòng, Ngô Quyền với mức lương Thoả thuận Nhà thầu này cũng là tổ chức xây dựng với những thông tin như sau: Tên tổ chức xây dựng: CÔNG TY TNHH TỰ ĐỘNG HÓA VIỆT THÀNH. Mã chứng chỉ năng lực HĐXD: 00052834. Cơ quan cấp: Sở Kế hoạch và Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh. Lĩnh vực: ⚬ Thiết kế, thẩm tra thiết kế Đồng Tháp là một tỉnh thuộc vùng Đồng bằng sông Đầm hoa Sen ở Đồng Tháp Mười. Đồng Tháp là tỉnh rất nghèo về tài nguyên khoáng sản, chủ yếu có: Cát xây dựng các loại, phân bố ở ven sông, cồn hoặc các cù lao, là mặt hàng chiến lược của tỉnh trong xây dựng Điều kiện tự nhiên. Đồng Tháp nằm trong khu vực đồng bằng sông Cửu Long, là một trong ba tỉnh của vùng Đồng Tháp Mười, có tổng diện tích 3.374 km², dân số gần 1,7 triệu người; phía bắc giáp Cam-pu-chia, phía nam giáp Vĩnh Long và Cần Thơ, phía tây giáp An Giang, phía đông Vay Tiền Nhanh Cầm Đồ. Tự động hóa công nghiệp đã tiếp quản quá trình sản xuất trong các ngành công nghiệp và rất khó hình dung một dây chuyền sản xuất không có hệ thống tự động hóa. Có một số yếu tố dẫn đến việc triển khai hệ thống tự động hóa trong sản xuất công nghiệp như yêu cầu sản phẩm chất lượng cao, kỳ vọng cao về độ tin cậy của sản phẩm, sản xuất khối lượng lớn,... Bài viết này sẽ tìm hiểu về Kim tự tháp tự động hóa, đây là nền tảng cho hầu hết các cuộc thảo luận về công nghệ sản xuất và hướng phát triển của ngành công nghiệp. Nếu bạn không hiểu về Kim tự tháp tự động hóa, bạn sẽ gặp bất lợi vì việc áp dụng Công nghiệp và Đám mây tiếp tục tạo ra những thay đổi trong cách quản lý các nhà máy của chúng tôi. Kim tự tháp tự động hóa là gì? Kim tự tháp tự động hóa là một đại diện bằng hình ảnh của các lớp tự động hóa trong một nhà máy điển hình, bao gồm năm lớp thiết bị và công nghệ tích hợp. Nó cũng là một ví dụ trực quan về cách công nghệ đang được tích hợp vào ngành công nghiệp. Vì vậy, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn và cố gắng phá vỡ kim tự tháp. 5 Cấp độ của Kim tự tháp tự động hóa và quản lý hoạt động sản xuất - Cấp độ 5 - Tầng sản xuất Hãy bắt đầu từ dưới cùng, trên tầng sản xuất. Cấp độ này được tạo thành từ nhiều loại thiết bị và công nghệ cảm biến, bao gồm Các công cụ đo lường như đồng hồ đo lưu lượng, công tắc mức, công tắc tiệm cận,… Nói tóm lại, bất cứ thứ gì cung cấp đầu vào bằng cách đo các biến trên tầng sản xuất. Các thiết bị truyền động như van, máy bơm và các thiết bị khác giữ các biến số như lưu lượng, nhiệt và áp suất trong các thông số cho phép. Các giao thức truyền thông , cho phép lớp Trường nói chuyện với lớp tiếp theo Điều khiển. - Cấp độ 4 - Lớp Điều khiển hoặc lớp PCL Lớp Kiểm soát, hay lớp PCL, là bộ não đằng sau các quy trình sàn cửa hàng của bạn. PCL là viết tắt của 'bộ điều khiển logic có thể lập trình được', nhưng khi các quá trình liên quan rất phức tạp, PCL có thể không đủ trí óc. Trong trường hợp đó, các PCL được thay thế bằng 'hệ thống điều khiển phân tán' DCS. Các thiết bị ở mức Kiểm soát nhận đầu vào từ các thiết bị ở mức Hiện trường và sử dụng đầu vào đó để tạo đầu ra kiểm soát quá trình sản xuất. - Cấp độ 3 - Hệ thống Kiểm soát Giám sát và Thu thập Dữ liệu SCADA Lớp tiếp theo là nơi bạn tìm thấy các hệ thống kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu SCADA, cũng như các giao diện người-máy HMI. Trong lớp này, dữ liệu quy trình được giám sát thông qua giao diện người dùng và được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu. SCADA thường được sử dụng để điều khiển nhiều máy trong các quy trình phức tạp, bao gồm các quy trình liên quan đến nhiều địa điểm. Khi tôi lần đầu tiên gặp SCADA, tôi hơi bối rối - sự khác biệt thực sự giữa cấp SCADA và cấp độ Kiểm soát là gì? Cả hai cấp đều nhận đầu vào từ tầng cửa hàng và trả lại đầu ra để kiểm soát các quy trình. Một điểm khác biệt là SCADA thường được sử dụng để tinh chỉnh hoặc đặt lại các giá trị ở mức Điều khiển. Ví dụ nếu quy trình sản xuất của bạn thường làm nóng các vật dụng ở 400 độ, SCADA có thể được sử dụng để thay đổi giá trị đó, có thể là 500 độ. - Cấp độ 2 - Cấp độ lập kế hoạch bao gồm MES và MOM Cuối cùng, chúng ta đến mức quy hoạch của kim tự tháp. Đây, bây giờ, là cấp độ yêu thích của tôi, vì nó chứa hệ thống thực thi quản lý MES. Ví dụ, SYSPRO MOM giám sát toàn bộ quy trình sản xuất của bạn, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này cung cấp cho các nhà quản lý khả năng hiển thị 360 độ theo thời gian thực cũng như các công cụ tiên tiến cao để theo dõi các chỉ số quan trọng của sàn cửa hàng, chẳng hạn như sử dụng và hiệu suất lao động và thiết bị, có thể được sử dụng để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm hoặc loại bỏ lãng phí. - Cấp độ 1 - Lớp ra quyết định quản lý Lớp trên cùng, Quản lý, được xây dựng xung quanh hệ thống ERP của công ty bạn, lớp này cung cấp thông tin của người ra quyết định cho công ty từ mọi cấp của Kim tự tháp tự động hóa. Trong khi MOM / MES giám sát và kiểm soát một nhà máy duy nhất, ERP cung cấp việc giám sát, báo cáo và kiểm soát cho toàn bộ. Tạm kết Hãy xem những gì bạn đã học được về kim tự tháp tự động hóa. Khi bạn bắt đầu ở phía dưới, bạn đang bắt đầu ở tầng sản xuất với tất cả các cảm biến, động cơ và bộ truyền động giúp cơ sở hoạt động. Khi bạn di chuyển lên trên kim tự tháp, cấp độ tiếp theo là kiểm soát cấp độ trường. Đây là nơi các PLC và PID đi vào để điều khiển các thiết bị ở cấp trường. Cấp độ tiếp theo là các điều khiển SCADA. Đây là những điều tuyệt vời để kiểm soát và tự động hóa các khu vực rộng lớn hoặc trên một khoảng cách xa. Hai cấp cuối hầu hết dành cho quản lý. Một để kiểm soát một nhà máy duy nhất, nhà máy cuối cùng có thể giám sát toàn bộ công ty từ trong ra ngoài. Bài viết liên quan 5 cách tự động hóa đang thay đổi sản xuất ngày nay 10 lợi ích của hệ thống tự động hóa công nghiệp Tự động hóa chuỗi cung ứng Tương lai của Logistic Các hệ thống điều khiển trong công nghiệp Nhà kho thông minh là gì? Nhà máy thông minh là gì? Xe tự hành AGV là gì? Trí tuệ nhân tạo AI là gì? Các mức độ tự động hóa là gì?Động lực cho tự động hóa công nghiệpCác cấp độ của tự động hóa công nghiệp là gì?Mức 1 Mức hiện trường / Quy trình sản xuất Field levelMức 2 Mức độ điều khiển / Cảm biến và thao tác Control levelMức 3 Mức giám sát Supervisory levelMức 4 Cấp độ hoạch định Planning levelMức 5 Cấp độ doanh nghiệp Enterprise level Kim tự tháp tự động hóa là một đại diện bằng hình ảnh của các mức độ tự động khác nhau trong một nhà máy. Đó là một cách tuyệt vời để hiểu toàn bộ sự phức tạp trong một nhà máy. Trong bài viết này, chúng ta sẽ có cái nhìn chi tiết về các cấp độ khác nhau trong một ứng dụng tự động hóa công nghiệp điển hình. Động lực cho tự động hóa công nghiệp Thuật ngữ tự động hóa được đặt ra bởi một kỹ sư từ Ford Motor Company, những người đi tiên phong trong dây chuyền lắp ráp sản xuất và tự động hóa công nghiệp. Ban đầu, quy trình sản xuất công nghiệp dựa trên đôi mắt, bàn tay và khối óc của người lao động. Trái ngược với các cảm biến, thiết bị truyền động và máy tính ngày nay. Các mức độ tự động hóa là gì? 8 Tự động hóa trong công nghiệp Cụ thể, việc thực hiện tự động hóa trong quy trình sản xuất tập trung vào việc thay thế một công nhân con người bằng một máy móc độc lập. Ban đầu, những cỗ máy độc lập này phải được điều phối bởi một người giám sát con người để quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Nhưng với sự phát triển công nghệ trong các hệ thống điều khiển tương tự và kỹ thuật số, bộ vi xử lý và PLC Bộ điều khiển logic lập trình và các cảm biến khác nhau. Việc đồng bộ hóa một số máy móc và quy trình độc lập trở nên rất dễ dàng và đạt được tự động hóa công nghiệp thực sự. Với sự gia tăng của nền kinh tế công nghiệp, các chiến lược kinh doanh cho tự động hóa công nghiệp cũng thay đổi theo thời gian. Ngày nay, các động lực cơ bản để thực hiện tự động hóa công nghiệp là Tăng sản lượngGiảm chi phí, đặc biệt là chi phí liên quan đến con ngườiNâng cao chất lượng sản phẩmSử dụng hiệu quả nguyên liệu thôGiảm tiêu thụ năng lượngTăng lợi nhuận kinh doanh Có một số động lực phụ để sử dụng tự động hóa trong quá trình sản xuất công nghiệp như cung cấp một môi trường an toàn cho người vận hành, giảm ô nhiễm môi trường, Các cấp độ của tự động hóa công nghiệp là gì? Có một số cách để mô tả các cấp độ của quy trình tự động hóa công nghiệp. Nhưng cách đơn giản nhất là kim tự tháp phân cấp bao gồm những cấp độ của một ứng dụng tự động hóa công nghiệp điển hình. Các mức độ tự động hóa là gì? 9 Tự động hóa có tổng cộng 5 cấp độ Mức 1 Mức hiện trường / Quy trình sản xuất Field level Cấp độ tự động hóa này có các thiết bị, bộ truyền động và cảm biến được tìm thấy tại hiện trường hoặc trên sàn sản xuất. Cấp hiện trường là tầng sản xuất, nơi diễn ra công việc thực tế và giám sát. Động cơ điện, bộ truyền động thủy lực và khí nén để di chuyển máy móc. Công tắc khoảng cách để phát hiện chuyển động của một số vật liệu nhất định, công tắc quang điện phát hiện những thứ tương tự là một số ví dụ ở cấp độ hiện trường. Các thiết bị đầu cuối như cảm biến và thiết bị truyền động được phân loại thành cấp trường trong hệ thống phân cấp. Các cảm biến như nhiệt độ, quang học, áp suất, và các thiết bị truyền động như động cơ, van, công tắc, được giao tiếp với PLC thông qua bus trường và giao tiếp giữa thiết bị mức trường và PLC tương ứng của nó thường dựa trên điểm-tới- kết nối điểm. Cả mạng có dây và không dây đều được sử dụng để giao tiếp, PLC cũng có thể chẩn đoán và tham số hóa các thành phần khác nhau. Ngoài ra, một hệ thống quy trình tự động hóa công nghiệp cũng yêu cầu hai hệ thống chính. Đó là cung cấp điện công nghiệp – an ninh và bảo vệ. Các yêu cầu về nguồn của các hệ thống khác nhau ở các cấp độ khác nhau của hệ thống phân cấp có thể rất khác nhau. Ví dụ, PLC thường chạy trên 24V DC, trong khi động cơ nặng chạy trên AC 1 pha hoặc 3 pha. Các mức độ tự động hóa là gì? 10 Mức độ tự động hóa hiện trường Vì vậy, cần phải có nhiều loại nguồn điện đầu vào thích hợp để hoạt động không gặp sự cố. Ngoài ra, cần có bảo mật cho phần mềm đang được sử dụng để điều khiển PLC vì nó có thể dễ dàng bị sửa đổi hoặc bị hỏng. Mức 2 Mức độ điều khiển / Cảm biến và thao tác Control level PLC và PID hoạt động ở cấp độ tự động hóa này. Ở cấp độ này, bạn kiểm soát và thao tác các thiết bị ở cấp độ trường thực sự thực hiện công việc vật lý. Chúng lấy thông tin từ tất cả các cảm biến, công tắc và các thiết bị đầu vào khác để đưa ra quyết định bật đầu ra nào để hoàn thành nhiệm vụ được lập trình. PLC chứa một bộ xử lý, bộ nhớ để giữ chương trình của chúng và các dữ liệu khác cũng như các mô-đun đầu vào và đầu ra. PID thường được tích hợp vào PLC và là viết tắt của từ tỷ lệ – tích phân – đạo hàm. Đó là những gì có thể giữ một biến trong một tập hợp các tham số. Một mặt hàng được kiểm soát PID công nghiệp phổ biến là lò sưởi. Nhiều hệ thống trong nhà máy sản xuất phải được làm nóng. Chúng sẽ kiểm soát điều này bằng một khối PID trong PLC. Khi một điểm đặt được nhập, PID sẽ xác định thời điểm PLC cần bật và tắt bộ sưởi để duy trì nhiệt độ không đổi. Các mức độ tự động hóa là gì? 11 Mức độ điều khiển Mức điều khiển là mức giữa trong hệ thống phân cấp và đây là mức mà tất cả các chương trình liên quan đến tự động hóa được thực thi. Đối với mục đích này, nói chung, bộ điều khiển Logic Lập trình hoặc PLC được sử dụng, cung cấp khả năng tính toán thời gian thực. PLC thường được triển khai bằng vi điều khiển 16 bit hoặc 32 bit và chạy trên hệ điều hành độc quyền để đáp ứng các yêu cầu thời gian thực. PLC cũng có khả năng được giao tiếp với một số thiết bị I / O và có thể giao tiếp thông qua các giao thức truyền thông khác nhau như CAN. Mức 3 Mức giám sát Supervisory level Trong trường hợp cấp trước sử dụng PLC, cấp này sử dụng SCADA. SCADA về cơ bản là sự kết hợp của các mức tự động hóa trước đó được sử dụng để truy cập dữ liệu và điều khiển hệ thống từ một vị trí duy nhất. Nó thường thêm một giao diện người dùng đồ họa được gọi là HMI, để điều khiển các chức năng từ xa. Điều quan trọng cần nhớ về SCADA là nó có thể giám sát và điều khiển nhiều hệ thống từ một vị trí duy nhất. Nó không giới hạn ở một máy duy nhất. Cấp giám sát thường bao gồm PC công nghiệp, thường có sẵn dưới dạng PC để bàn hoặc PC bảng điều khiển hoặc PC gắn trên giá đỡ. Các PC này chạy trên hệ điều hành tiêu chuẩn với một phần mềm đặc biệt, thường do nhà cung cấp cung cấp để kiểm soát quy trình công nghiệp. 3d rendering android robot with industrial network Mức độ giám sát Mục đích chính của phần mềm là trực quan hóa quy trình và tham số hóa. Một ethernet công nghiệp đặc biệt được sử dụng để liên lạc, có thể là Gigabit LAN hoặc bất kỳ cấu trúc liên kết không dây WLAN nào. Mức 4 Cấp độ hoạch định Planning level Cấp độ thứ bốn của kim tự tháp tự động hóa được gọi là cấp độ lập kế hoạch. Cấp độ tự động hóa này sử dụng hệ thống quản lý máy tính được gọi là MES hoặc hệ thống thực thi sản xuất. MES giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy hoặc nhà máy từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này cho phép ban quản lý nhìn thấy chính xác những gì đang xảy ra và cho phép họ đưa ra quyết định dựa trên thông tin đó. Họ có thể điều chỉnh đơn đặt hàng nguyên liệu thô hoặc kế hoạch vận chuyển dựa trên dữ liệu thực nhận được từ hệ thống. Mức 5 Cấp độ doanh nghiệp Enterprise level Đỉnh của kim tự tháp tự động hóa là những gì được gọi là cấp độ quản lý hay cấp độ doanh nghiệp. Cấp độ này sử dụng hệ thống quản lý tích hợp của công ty được gọi là ERP hoặc hoạch định nguồn lực doanh nghiệp. Đây là nơi mà ban lãnh đạo cao nhất của một công ty có thể xem và kiểm soát hoạt động của họ. ERP thường là một bộ các ứng dụng máy tính khác nhau có thể nhìn thấy mọi thứ đang diễn ra bên trong một công ty. Nó sử dụng tất cả các công nghệ cấp độ trước đó cùng với một số phần mềm khác để thực hiện cấp độ tích hợp này. Các mức độ tự động hóa là gì? 12 Cấp độ doanh nghiệp Điều này cho phép doanh nghiệp có thể giám sát tất cả các cấp của doanh nghiệp từ sản xuất, bán hàng, mua hàng, tài chính và trả lương, cùng với nhiều cấp độ khác. Việc tích hợp ERP thúc đẩy hiệu quả và tính minh bạch trong công ty bằng cách giữ cho mọi người ở cùng một trang. Ngoài 5 cấp điển hình trên thì còn một cấp khác nữa là đám mây Cloud. Đám mây là phần hình thành phần chuyển đổi kỹ thuật số của nhà máy, nơi dữ liệu từ bất kỳ cấp nào trước đó có thể được đưa trực tiếp vào hồ dữ liệu hoặc các ứng dụng và thông tin chi tiết khác có thể được thu thập. Đây là nơi đạt được mức hiệu quả và hoạt động xuất sắc tiếp theo. Thông tin về các mức độ tự động hóa đã được giải đáp trên đây. Hi vọng các doanh nghiệp đang có nhu cầu triển khai hệ thống này sẽ có cái nhìn tổng quan nhất. Để được tư vấn cụ thể hơn, hãy vui lòng liên hệ với CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ CAO QUYẾT THẮNG để được chuyên gia hỗ trợ giải đáp. Ngày đăng 14/11/2014, 1609 Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ******************** TIỂU LUẬN MÔN HỌC “TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN CỤM THÁP CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT” Họ và tên Dương Viết Cường Đơn vị công tác Trường Đại học Mỏ - Địa chất Lớp Công nghệ hóa dầu và khí Khóa 2007 – 2009 Điện thoại Hà Nội, 6 - 2008 1. Đặt vấn đề Chưng cất là phương pháp phân tách cơ bản nhất, đôi khi gần như là phương pháp duy nhất được sử dụng trong một nhà máy để phân chia dầu mỏ và khí tự nhiên cũng như các phân đoạn của chúng thành các phân đoạn và tiểu phân đoạn. Người ta cần chưng cất không những dầu thô, khí đồng hành, khí tự nhiên mà cả hỗn hợp sản phẩm ra khỏi các lò phản ứng hóa học dùng trong các quá trình chế biến sâu dầu mỏ cũng như các lĩnh vực hóa dầu. Vì vậy, cụm tháp chưng cất dầu thô luôn luôn được xem như là thiết bị chính yếu và gần như không thể thiếu trong công nghệ chế biến dầu mỏ. Sự chưng cất được thực hiện trong các thiết bị chưng cất. Thiết bị chưng cất gồm tháp chưng cất và bình tách cùng các thiết bị phụ trợ như thiết bị gia nhiệt, thiết bị làm lạnh ngưng tụ, lò gia nhiệt… và một điều không thể thiếu nếu không kể đến các thiết bị điều khiển tự động hóa như thiết bị điều khiển, thiết bị đo lưu lượng, nhiệt độ, áp suất… Bản chất của quá trình chưng cất là phân tách các phân đoạn hydrocacbon dựa vào nhiệt độ sôi của chúng. Đối với một cụm tháp chưng cất dầu thô nói chung người ta thường lấy ra các phân đoạn sản phẩm sau - Phân đoạn khí – xăng nhẹ C 7 - là phân đoạn chủ yếu gồm các Hydrocacbon khí C 1 – C 4 và xăng nhẹ C 5 – C 6 có nhiệt độ sôi trong khoảng từ 70 – 110 0 C. - Phân đoạn xăng nặng Là phân đoạn có các HC từ C 7 – C 10 với nhiệt độ chưng cất từ 100 – 200 0 C. - Phân đoạn Kerosen Là phân đoạn có các HC từ C 11 – C 14 với nhiệt độ chưng cất từ 200 – 250 0 C. - Phân đoạn Gas oil Là phân đoạn có các HC từ C 14 – C 20 với nhiệt độ chưng cất từ 250 – 350 0 C. - Phân đoạn cặn khí quyển Là phân đoạn có các HC lớn hơn C 20 với nhiệt độ sôi cao hơn 350 0 C. Cần chú ý là các thông số nhiệt độ đưa ra ở trên chỉ có tính chất tham khảo, không cố định, chẳng hạn có thể lấy phân đoạn Kerosen không phải từ 200 – 250 0 C mà có thể lấy từ 160 – 250 0 C… Trên cơ sở những hiểu biết về kiến thức chuyên ngành, kiến thức cơ sở tự động hóa các quá trình và để hoàn thành môn học, em đã tiến hành lựa chọn và áp dụng để hoàn thành tiểu luận với đề tài “Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất nhà máy lọc dầu Dung Quất” làm đối tượng nghiên cứu. 2. Tổng quan về quy trình công nghệ cụm tháp chưng cất nhà máy lọc dầu Dung Quất. Sơ đồ công nghệ tổng quan một tháp chưng cất dầu thô Sơ đồ tổng quan một tháp chưng cất dầu thô được minh họa như hình 1. Hình 1 Sơ đồ công nghệ tổng quan một cụm tháp chưng cất dầu thô Theo đó phân xưởng gồm 4 tháp chưng cất C – 101; C – 102; C – 103 C - 104. Quá trình chưng cất dầu thô được mô tả như sau Dầu thô sau khi loại muối, cặn bẩn… được trao đổi nhiệt với các dòng sản phẩm từ các thiết bị trao đổi nhiệt từ E 103 đến E 118 và thiết bị ra nhiệt được đưa vào tháp chưng cất C – 101 tại 3 điểm đỉnh, giữa và đáy tháp chưng cất. Tại tháp C – 101 dòng lỏng đi từ trên xuống, dòng hơi đi từ dưới lên và các phân đoạn sản phẩm được lấy ra tại các phân đoạn - Phân đoạn đỉnh tháp Chủ yếu là các HC có số cacbon C 6 - được làm lạnh ngưng tụ, khí khô C 1 ; C 2 được tách ra có thể được đốt hoạch thu gom lại, dòng lỏng ngưng tụ được đưa qua thiết bị tách ba pha nhằm tách nước, khí Bu – Pro, xăng nhẹ và một phần được hồi lưu trở lại tháp. - Phân đoạn sườn Được lấy ra từ phân đoạn sườn bao gồm Kerosen; LGO; và HGO được đưa qua các tháp stripping C – 102; C – 103; C - 104. Phần nhẹ của các tháp stripping này được hồi lưu trở lại tháp, phần nặng được đem đi chế biến tiếp hoặc đưa ra bồn chứa. - Phân đoạn đáy Residue Là phân đoạn có nhiệt độ sôi cao hơn 350 0 C được đưa sang tháp chưng cất chân không để thu hồi các sản phẩm khác hoặc đưa ra bồ chứa của nhà máy. Quá trình vận chuyển các dòng nguyên liệu và sản phẩm trên được thực hiện bởi các bơm P103A/B; P104A/B; P105A/B; P106A/B; P107; P108; P109 hay các máy nén K101… Cơ chế hoạt động của tháp chưng cất Để hiểu rõ hơn về quá trình chưng cất cũng như việc bố trí các thiết bị đo lường, điều khiển tự động hóa, ở đây tôi sẽ mô tả sự hình thành và hướng chuyển động của các dòng hơi và lỏng trong tháp chưng cất xem hình 2. Trong hình 2 chỉ có 2 phân đoạn được lấy ra khỏi tháp chưng cất. Nếu cần lấy một phân đoạn sườn nào đó thì ta trích dòng lỏng đang chảy xuống bằng cách cho nó chảy ra ngoài tại một đĩa nào đó có nhiệt độ thích hợp. Dòng nguyên liệu có thể được dẫn vào tháp chưng cất ở một đĩa nào đó thích hợp. Đó là đĩa nạp liệu. Đĩa nạp liệu ở cao hay ở thấp là phụ thuộc vào nhiệt độ nguyên liệu. Trong chưng cất dầu thô đĩa nạp liệu của tháp chưng cất khí quyển thường là một trong những đĩa dưới cùng. Do sự trao đổi nhiệt tốt ở các đĩa mà dòng hơi và dòng lỏng không ngừng mất bớt đi, sinh thêm ra, biến thành nhau tại mỗi đĩa và liên tục đi từ đĩa này sang đĩa khác. Dòng hơi từ phía dưới lên, chui qua lớp lỏng chảy tràn ngang trên mặt đĩa như ở hình 3. Người ta thường phân biệt dòng hồi lưu ngoài và dòng hồi lưu trong. Dòng hồi lưu ngoài là dòng lỏng chảy trở về đỉnh tháp từ thiết bị ngưng tụ ở đỉnh tháp, nó có nhiệt độ thấp hơn nhiều nhiệt độ đỉnh tháp nên còn được gọi là dòng hồi' lưu lạnh. Dòng hồi lưu ngoài bay hơi ngay ở đỉnh tháp. Dòng hồi lưu ngoài dễ khống chế, dễ đo. Dòng hồi lưu trong là dòng lỏng chảy trong tháp chưng cất, có nhiệt độ thay đổi theo từng đĩa ở trong tháp chưng cất và luôn luôn ở trạng thai đang sôi. Chính vì vậy nó còn có tên là dòng hồi lưu nóng. Trong một số trường hợp người ta tạo dòng hồi lưu nóng bằng cách dẫn một dòng nguyên liệu lạnh nhờ ống dẫn kín vào đỉnh tháp chưng cất như ở hình 4a. Trong phương pháp hồi lưu vòng người ta trích một phần dòng lỏng tại một đĩa nào đó, đem ra ngoài, làm lạnh rồi bơm trở về tháp chưng cất ở vị trí cao hơn đĩa đó vài ba đĩa như ở hình Hồi lưu có tác dụng làm tăng độ phân tách của phép chưng cất nhưng gây hao phí năng lượng. Hồi lưu vòng chủ yếu được dùng để giảm lưu lượng hơi đi qua một vùng có liên quan, đặc biệt là trong những trường hợp dòng hơi quá lớn, vì dòng hồi lưu có nhiệt độ thấp hơn đó tạo ra sự ngưng tụ một phần hơi đang bay lên. Hồi lưu vòng làm giảm khả năng phân tách, các đĩa nằm trong vùng đó làm việc chủ yếu như thiết bị trao đổi nhiệt, do đó nó làm tăng số đĩa cần có của tháp chưng cất lên một vài đơn vị. Hình 2 Sự chuyển động và hướng chuyển động các dòng trong tháp chưng cất Hình 3 Sự chuyển động của lỏng và hơi từ đã này đến đã kia Hình 4 a Hồi lưu nóng; b Hồi lưu vòng Dòng hơi tạo ra bởi thiết bị tái đun nóng Reboiler ở đáy tháp chưng cất đóng vai trò hồi lưu hơi, có tác dụng tương đương dòng hồi lưu lạnh, nghĩa là làm tăng khả năng phân tách. Về lí thuyết, độ hồi lưu Reflex Ratio là tỉ số giữa dòng hồi lưu trong và distillat, nhưng vì dòng hồi lưu trong thường chỉ biết được nhờ tính toán, khó đo trực tiếp, vả lại nó thay đổi theo từng đĩa, chính vì vậy người ta thường coi tỉ số giữa dòng hồi lưu ngoài và distillat là độ hồi lưu còn gọi là chỉ số hồi lưu. Trong thực tế chưng cất dầu thô người ta luôn kết hợp các phương pháp hồi lưu một cách hợp lí và linh động. Sự kết hợp đó được thực hiện một cách khá đa dạng. Hình 2 cho thấy là ở đĩa nạp liệu có sự thay đổi đột ngột hơn về lưu lượng hơi và lưu lượng lỏng, vì tại đó ngoài dòng hơi từ dưới đi lên như ở các đĩa dưới lân cận còn có dòng hơi vốn có sẵn trong nguyên liệu đã được đun nóng. Tình hình cũng như vậy đối với dòng lỏng. Nguyên liệu vào tháp chưng cất luôn luôn là dầu thô ở dạng hỗn hợp cân bằng lỏng hơi. Ở hình này ta thấy rõ hơn hình ảnh chuyển động của pha hơi và pha lỏng ở trong tháp tại các đĩa dạng một bước Single - Pass Tray ở chế độ ôn hòa nhất, tức là ở điều kiện các bóng hơi đi lên chui qua lớp lỏng đang chảy ngang trên mặt đĩa mà không làm bắn tung tóe, làm bắn quá nhiều lớp lỏng lên phía trên. Khi dòng hơi phụt lên quá mạnh, lớp chất lỏng trên đĩa bị phun lên, "sôi" và dâng cao lên, các giọt lỏng có thể theo dòng hơi, bị cuốn lên qua các lỗ hơi mà không tập hợp thành dòng chảy xuống đĩa dưới theo ống chảy chuyền. Khi đó tác dụng của đĩa bị giảm sút hoặc thậm chí không còn. Cụm phân xưởng chưng cất nhà máy Lọc dầu Dung Quất Nhà máy được thiết kế để sản xuất ra các sản phẩm sau - Khí hóa lỏng LPG cho thị trường nội địa - Propylen - Xăng Mogas 90/92/95 - Dầu hỏa - Nhiên liệu phản lực Jet A1 - Diezel ô tô - Dầu đốt FO. Từ hai loại nguyên liệu - triệu tấn dầu Bạch Hổ/năm Trường hợp dầu ngọt - triệu tấn dầu dầu Bạch Hổvà 1triệu tấn dầu Dubai/năm Trường hợp dầu chua Phân xưởng chưng cất dầu thô - Công suất thiết kế triệu tấn/năm tương đương thùng/ngày trường hợp dầu ngọt và thùng/ngày trường hợp dầu chua. - Mô tả chung Dầu thô được đưa vào phân xưởng chưng cất dầu thô và được ra nhiệt sơ bộ bằng các dòng sản phẩm và dòng bơm tuần hoàn trước khi vào lò gia nhiệt. Dầu thô được phân đoạn thành một số sản phẩm trong tháp chưng cất chính và các cột tách bằng hơi nước bên cạnh sườn tháp chính. Sản phẩm Naphta ở đỉnh được xử lý thêm trong một tháp ổn định và một thiết bị tách. Các sản phẩm của phân xưởng chưng cất dầu thô gồm có Sản phẩm Đến Toàn bộ phân đoạn Naphta Phân xưởng xử lý Naphta bằng Hydro Kerosen Phân xưởng xử lý Kerosen Dầu nhẹ LGO Bể chứa qua hệ thống pha trộn Dầu nặng HGO Bể chứa Cặn chưng cất khí quyển Phân xưởng RFCC Sản phẩm nhẹ từ đỉnh tháp chưng cất CDU được đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC và sau đó qua phân xưởng xử lý khí hóa lỏng LPG. Dòng Naphta được đưa tới phân xưởng xử lý Naphta bằng Hydro và sau đó tới tháp tách Naphta, tại đây dòng Naphta được tách thành dòng Naphta nhẹ và dòng Naphta nặng. Dòng Naphta nhẹ từ tháp tách được đưa đến phân xưởng Isome hóa. Dòng Naphta nặng từ tháp tách được đưa đến phân xưởng Reforming xúc tác liên tục. Dòng Kerosen từ phân xưởng chưng cất khí quyển được đưa trực tiếp tới bể chứa. Kerosen hoặc được sử dụng làm nguyên liệu trộn để sản xuất diezel và dầu đốt, hoặc nó được đưa tới phân xưởng xử lý Kerosen. Tại phân xưởng KTU hàm lượng của mercaptan RSH, Hydrosulphit H2S và axít Naphtenic RCOOH được giảm xuống, và nước bị loại bỏ. Kerosen đã xử lý sau đó được đưa tới bể chứa tại đây nó được sử dùng làm nhiên liệu phản lực JetA1. Dòng dầu nhẹ từ phân xưởng chưng cất khí quyển được bơm trực tiếp tới các hệ thống pha trộn Diezel và cuối cùng tới bể chứa tại khu vực bể chứa sản phẩm. Dòng dầu nặng được bơm tới bể chứa tại nhà máy, từ đó nó được bơm tới hệ thống pha trộn diezel/dầu đốt. Phần cặn từ CDU được chuyển qua phân xưởng RFCC để nâng cấp lên thành các sản phẩm trung gian có giá trị thương phẩm cao hơn. 3. Tháp chưng luyện với tư cách là đối tượng tự động hóa Tháp chưng luyện là đối tượng điều khiển phức tạp với số lượng lớn các đại lượng vào và ra, điều đó gây ra rất nhiều khó khăn cho việc nghiên cứu. Mối liên hệ trong tháp được mô tả qua sơ đồ thông số hình 1 Các tác động điều chỉnh chủ yếu của tháp chưng thường được chọn là lưu lượng hơi V và lưu lượng hồi lưu N. Các tác động nhiễu có thể thuộc nhóm kiểm tra được như lưu lượng vào đĩa tiếp liệu F, nồng độ cấu tử dễ bay hơi trong dịch vào Xf, entanpi riêng phần của hơi cấp nhiệt IV, lưu lượng nước làm lạnh cấp vào thiết bị ngưng tụ G h và nhiệt độ nước làm lạnh cấp vào thiết bị ngưng tụ θ h2 hoặc nhóm các tác động nhiễu không kiểm tra được. Nhóm này gồm có nhiệt tổn thất vào môi trường xung quanh, sự thay đổi hiệu suất của các đĩa, của thiết bị truyền nhiệt và của các thiết bị khác. Tuy nhiên trong phần lớn các trường hợp các tác động nhiễu này xuất hiện trong khoảng thời gian dài, chính vì vậy mà khi nghiên cứu các chế độ không ổn định người ta thường bỏ qua. Các tác động nhiễu thuộc nhóm kiểm tra được, tuỳ thuộc vào đối tượng cụ thể được thể hiện bằng các kiểu khác nhau. Đặc trưng hơn cả, trong số các tác động nhiễu này là lưu lượng,nồng độ và nhiệt độ dung dịch vào đĩa tiếp liệu và vận tốc dòng hơi trong tháp. Các thông số điều khiển có thể chọn là nhiệt độ 0, nồng độ pha hơi Yi và nồng độ pha lỏng Xi trong vùng kiểm tra, áp suất P, nồng độ sản phẩm đỉnh Xd và đáy Xo, lưu lượng sản phẩm đỉnh D và sản phẩm đáy W, nhiệt độ sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy, nhiệt độ nước làm lạnh sau thiết bị ngưng tụ θh2, mức chất lỏng trong tháp H. Nghiên cứu mối liên hệ của các thông số trong tháp được tiến hành trên cơ sơ phân tích các tính chất tĩnh học và động học của chúng. Mục đích nghiên cứu các đặc tính tĩnh học thể hiện trong việc tìm các mối liên hệ giữa các thông số của quá trình ở các chế độ khác nhau và xác định miền biến đổi cho phép của các thông số đảm bảo nhận được sản phẩm với chất lượng cho trưóc. Hiện nay, phương pháp cơ bản để tính toán các đặc tính tĩnh học quá trình chưng luyện là phương pháp giản đồ. Phương pháp này không hoàn thiện ở chỗ không có khả năng sử dụng kỹ thuật tính. Điều đó thúc đẩy các nhà nghiên cứu khởi thảo các phương pháp tính toán giải tích, dựa trên sự ứng dụng rộng rãi của máy tính điện tử. Sự phức tạp trong việc thiết lập các mô hình giải tích của quá trình chưng luyện được giải thích bởi số lượng lớn các mối liên hệ qua lại giữa các thông số, sự đồng thời xảy ra của các quá trình - nhiệt, thuỷ động lực và chuyển khối. 4. Sơ đồ chức năng đo và điều khiển quá trình hoạt động cụm tháp chưng cất. Sơ đồ bố trí các thiết bị đo và điều khiển quá trình cụm tháp chưng cất nhà máy Lọc dầu Dung Quất được bố trí như hình 5. - Dòng thứ nhất Được lấy ra ở phần đỉnh của tháp chưng cất, phần này chủ yếu là khí và xăng nhẹ. Sau khi ra khỏi đỉnh dòng 1 được điều chỉnh nhiệt độ bằng khí cụ điều chỉnh nhiệt độ tại bảng điều khiển CT-1 và trộn lẫn với một phần lỏng từ tháp tách D - 102 hồi lưu lại tháp. Lưu lượng dòng hồi lưu được điều chỉnh bởi FC-1. - Dòng thứ hai được lấy ra từ tháp chưng cất bằng bơm từ đĩa thứ 4. No. 1- PA được bơm bằng bơm P – 106 A-B, dòng này được điều khiển bằng khí cụ FC-2, nó được đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt E - 101. Tại đây nó cung cấp nhiệt cho dòng nguyên liệu vào, sau đó dòng này được đưa quay trở lại tháp chính tại đĩa thứ nhất. - Dòng sản phẩm thứ ba là dòng kerosen được lấy ra từ đĩa thứ 13. Dòng này đưa đến C - 102. Tại đây nó được tách các cấu tử nhẹ ra. Dòng kerosen này được điều khiển bằng LC - 3. Hơi nước và các cấu tử nhẹ được đưa quay trở lại tháp tại đĩa thứ 12 của tháp chính. Các cấu tử kerosen từ dưới đáy của thiết bị tách được bơm ra ngoài bằng bơm P - 109 và được chuyển đến kho chứa của nhà máy sau khi dòng này được làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt E - 102 và E – 119. - Dòng thứ tư của tháp chưng cất là được lấy ra từ đĩa thứ 18 bởi bơm P – 105-A,B. Dòng này được diều khiển mức bởi thiết bị FC-41, dòng này quay trở lại tháp tại đĩa thứ 14 sau khi nó trao đổi nhiệt với nguyên liệu trong thiết bị trao đổi nhiệt - Dòng thứ năm được lấy ra từ tháp chưng cất là dòng LGO, và lấy từ đĩa thứ 22. dòng này được đưa đến C-103, được điều khiển lưu lượng bởi LC- 5. Dòng LGO gồm các cấu tử nhẹ đã được tách cùng hơi nước được đưa quay trở lại tháp chưng cất tại đĩa thứ 21. Dòng LGO sau khi được tách nằm ở bên dưới thiết bị tách được bơm ra ngoài bằng bơm P - 110 và được đưa đến kho chứa của nhà máy sau khi dòng này cung cấp nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt E-120. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng nước tại thiết bị E – 118. - Dòng thứ sáu từ tháp chính là dòng Dòng này được lấy từ đĩa 26 và được bơm bởi bơm P – 104 - A,B. Nó được lấy ra và được điều chỉnh lưu lượng bởi thiết bị FC-6 và quay trở lại tháp tại đĩa thứ 23 sau khi cung cấp nhiệt cho dầu tại thiết bị E - 112 và E - 104. Dòng này được kiểm soát nhiệt độ bằng thiết bị TC – 6. - Dòng thứ bảy được lấy từ tháp chính ra tại đĩa thứ 37 là dòng HGO , nó được đưa đến C - 104 và được điều chỉnh mức LC-7. HGO được stripped. Hơi nước và các cấu tử nhẹ từ đỉnh tháp tách được đưa quay trở lại tháp tại đĩa thứ 36. HGO tại đáy của tháp tách được lấy ra bằng bơm P - 111 và được đưa đến nơi chứa của nhà máy sau khi dòng này cung cấp nhiệt cho dầu tại thiết bị trao đổi nhiệt E- 109, E - 107. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng nước tại thiết bị E - 117. Dòng này được điều chỉnh lưu lượng bởi FC- 7. - Dòng thứ tám được lấy ra từ tháp chính tại đĩa thứ 43 và nó quay trở lại tháp tại đĩa thứ 44. FI-8 được dùng để điều chỉnh tỷ lệ dòng này. - Dòng thứ chín và dòng cuối cùng được lấy ra từ tháp chưng cất là dòng được cất phần nhẹ bằng hơi nước và dòng residue. Hai dòng này được hai bơm P -103 - A,B bơm ra từ đáy tháp chưng cất chính và nó được đưa đến kho chứa sản phẩm của nhà máy sau khi cung cấp nhiệt cho dầu tại các thiết bị trao đổi nhiệt E - 113, E - 105, E - 108, E - 103. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng không khí tại thiết bị E - 116. Residue được lấy ra và được điều chỉnh lưu lượng bằng LC-9. [...]...TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Công nghệ chế biến dầu khí; TS Phan Tử Bằng; NXB Xây Dựng; 2002 2 ABB Project S8720; Exercises for the crude distillation unit model 3 Bài giảng Tự động hóa các quá trình công nghệ; TS Nguyễn Minh Hệ Trường Đại học Bách khoa Hà nội 2004 . HỌC “TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN CỤM THÁP CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT” Họ và tên Dương Viết Cường Đơn vị công tác Trường Đại học Mỏ - Địa chất Lớp Công nghệ hóa dầu và khí Khóa. sở tự động hóa các quá trình và để hoàn thành môn học, em đã tiến hành lựa chọn và áp dụng để hoàn thành tiểu luận với đề tài Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất nhà máy lọc. các quá trình - nhiệt, thuỷ động lực và chuyển khối. 4. Sơ đồ chức năng đo và điều khiển quá trình hoạt động cụm tháp chưng cất. Sơ đồ bố trí các thiết bị đo và điều khiển quá trình cụm tháp chưng - Xem thêm -Xem thêm Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất, Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất, Đồng Tháp là tỉnh thuộc khu vực Đồng bằng sông Cửu Long 13 tỉnh, thành phố. Và là tỉnh duy nhất có địa bàn ở 2 bờ sông Tiền. Điều kiện tự nhiên của tỉnh Đồng Tháp như sau VỊ TRÍ ĐỊA LÝ – Diện tích tự nhiên km2. – Dân số Trên 1,6 triệu người. – Mật độ dân số 506 người/km2. – Cách Thành phố Hồ Chí Minh 165 km về phía Tây Nam. – Phía Bắc và Tây Bắc Giáp Vương quốc Campuchia. – Phía Nam và Đông Nam Giáp tỉnh Vĩnh Long. – Phía Đông Giáp tỉnh Tiền Giang và tỉnh Long An. – Phía Tây Giáp tỉnh An Giang và thành phố Cần Thơ. – Bao gồm 12 huyện, thành phố + 03 thành phố Cao Lãnh Tỉnh lỵ, Sa Đéc, Hồng Ngự. + 09 huyện Cao Lãnh, Châu Thành, Hồng Ngự, Lai Vung, Lấp Vò, Tam Nông, Tân Hồng, Thanh Bình, Tháp Mười. – Dân tộc + Dân tộc Kinh 99,3% dân số. + Các dân tộc còn lại Hoa, Khơme 0,7% dân số. – Tôn giáo Phật Giáo, Hòa Hảo, Cao Đài, Công Giáo, Tin Lành. – Khí hậu Nhiệt đới gió mùa. – Nhiệt độ trung bình 27,190C. – Độ ẩm 83%. – Hệ thống sông ngòi + 02 nhánh sông chính Sông Tiền và Sông Hậu. + Quanh năm bồi đắp phù sa. + Thuận lợi Nuôi trồng thủy sản; giao thông đường thủy; du lịch sinh thái. – Hệ thống cảng sông 02 bến cảng bên bờ sông Tiền, vận chuyển hàng hóa thuận lợi với biển Đông và nước bạn – Vương quốc Campuchia – Cửa khẩu Cửa khẩu quốc tế Thường Phước huyện Hồng Ngự, Cửa khẩu quốc tế Dinh Bà huyện Tân Hồng và 05 cặp cửa khẩu phụ. TÀI NGUYÊN * Rừng – Nhiều khu rừng đặc dụng Vườn Quốc gia Tràm Chim huyện Tam Nông, Khu Di tích Xẻo Quít huyện Cao Lãnh, Rừng tràm Gáo Giồng huyện Cao Lãnh, Khu Di tích Gò Tháp huyện Tháp Mười. + Giá trị bảo tồn lịch sử, văn hóa, nghiên cứu khoa học. + Thu hút nhiều loài Chim muôn, bò sát, cá tôm, cua ốc, dược liệu – Hệ sinh thái và động thực vật vô cùng phong phú 198 loài chim, hàng chục loài bò sát, 40 loài cá, 140 loài cây dược liệu + Nơi sinh trưởng của nhiều loại động, thực vật quý hiếm Rắn, Rùa, Sếu đầu đỏ Hạc, Bồ nông, Ngan cánh trắng, Vịt trời – Du lịch sinh thái. – Bảo tồn hệ sinh thái đất ngập nước khu vực Đồng bằng sông Cửu Long. – Bảo tồn các nguồn gien động, thực vật quý hiếm. * Nước – Nước mặt + Ngọt quanh năm, không bị nhiễm mặn. + Lưu lượng nước Sông Tiền Bình quân m3/giây, lớn nhất m3 khối/giây và nhỏ nhất m3/giây. – Nước ngầm Nguồn nước dồi dào, ở nhiều độ sâu khác nhau. – Thiên nhiên ưu đãi Nguồn thủy hải sản vô cùng phong phú, sinh sôi nảy nở tự nhiên; nhiều loại cây trồng có giá trị kinh tế cao. * Đất – Đất phù sa + Diện tích ha, chiếm 59,06% diện tích đất tự nhiên. + Hàng năm được bồi đắp thêm phù sa mới, thuận lợi cho việc trồng. + Các loại hoa màu Bắp, Khoai, Sen, Rau muống lấy hạt + Cây công nghiệp ngắn ngày Đậu nành, Mè, Đậu phộng + Cây ăn trái Xoài, Cam, Quýt, Chanh, Nhãn – Đất phèn + Diện tích ha, chiếm 25,99% diện tích đất tự nhiên. + Đa số đã được ngọt hóa. + Trồng được lúa, nuôi trồng thuỷ sản với năng suất và chất lượng cao. – Đất xám + Diện tích ha, chiếm 8,67% diện tích đất tự nhiên. + Tập trung chủ yếu trên địa hình cao ở các huyện Tân Hồng, Tam Nông, Hồng Ngự, thành phố Hồng Ngự. – Đất cát Diện tích 120 ha, chiếm 0,04% diện tích đất tự nhiên toàn tỉnh. * Khoáng sản – Cát xây dựng + Trữ lượng và chất lượng lớn nhất và tốt nhất so với các tỉnh, thành phố Đồng bằng sông Cửu Long, miền Đông Nam Bộ. + Nằm dọc theo các Doi, Cồn cát, Cù lao sông lớn, thuận tiện cho việc khai thác và vận chuyển. – Sét gạch ngói Trữ lượng lớn; phủ rộng khắp địa bàn tỉnh. – Sét Kaolin Có nguồn gốc trầm tích sông; phân bố ở các huyện, thành phố phía Bắc của tỉnh. – Than bùn Có nguồn gốc hình thành từ thế kỷ IV; trữ lượng khoảng 02 triệu m3; phân bố ở các huyện Tam Nông, Tháp Mười. Nguồn Trên đây là chia sẻ của về nội dung Điều kiện tự nhiên của tỉnh Đồng Tháp Công nhân Điện lực Đồng Tháp chăm sóc lưới điện - Ảnh VGP/Minh Huệ Tuy nhiên, do các đối tượng khách hàng có giá bán điện thấp ở tỉnh chiếm tỷ trọng cao đối tượng trạm bơm nông nghiệp, hộ nghèo, hộ thu nhập thấp…, nên giá bán điện bình quân trong toàn công ty ở dưới mức giá thành, chi phí quản lý cao với đặc thù có nhiều địa bàn thuộc vùng sâu, vùng xa. Vì vậy, để nâng cao hiệu quả họat động, kinh doanh, công ty đang triển khai kế hoạch từng bước tự động hóa công tác quản lý lưới điện. Cụ thể, công ty đang triển khai Đề án thí điểm của Tổng Công ty Điện lực miền Nam - đo ghi từ xa bằng công nghệ PLC Power Line Communication - ứng dụng công nghệ đo đếm điện năng kết hợp tự động thu thập dữ liệu, giám sát sử dụng điện của khách hàng từ xa. Qua 3 tháng triển khai thí điểm cho hơn công tơ cho thấy, hiệu quả mang lại rất tích cực. Nếu đưa vào ứng dụng đại trà, nghĩa là thay công tơ 1 pha cơ khí do công ty quản lý bằng công tơ điện tử PLC thì sẽ tiết kiệm được một lượng lớn lao động thực hiện công tác ghi chỉ số, giám sát sẽ giảm được thất thoát điện năng; tự động tính được thất thoát trên đường dây tải điện sẽ giúp Công ty quản lý được chất lượng đường dây, để có kế hoạch nâng cấp, cải tạo, sửa chữa,… Ông Đào Hữu Điền, Phó Giám đốc Công ty Điện lực Đồng Tháp, cho rằng trong giai đoạn tái cấu trúc doanh nghiệp hiện nay, ngành Điện nên mạnh dạn thay đổi công nghệ, đặc biệt là các công nghệ mới tiết kiệm được lao động, chi phí, hỗ trợ nhiều tính năng trong quản lý. “Hình ảnh của người công nhân phải leo thang đọc chỉ số công tơ và một công nhân vừa ghi chỉ số vào sổ, vừa thực hiện nhiệm vụ giám sát nên được thay thế bằng hình ảnh của một nhân viên ngồi bên máy tính để thực hiện truyền dữ liệu của hàng loạt công tơ về máy chủ chỉ trong một lệnh thao tác”, ông Đào Hữu Điền đề xuất. Minh Huệ Để hình dung vấn đề một cách dễ dàng hơn, ta sẽ dùng hình ảnh cái tháp gồm 5 tầng, với mỗi tầng sẽ tương ứng với một cấp độ khác nhau trong nhà máy, xí nghiệp,.. nói riêng, hay trong công nghiệp nói chung. Hình 1. Các cấp độ của tự động hóa Ta sẽ bắt đầu đi từ tầng thấp nhất của tháp. Và đây được xem là nền tảng của tự động hóa 1. Cấp độ hiện trường Field level Cấp độ này sẽ bao gồm những thiết bị đầu vào là nút nhấn, công tắc, cảm biến,… có nhiệm vụ đo lường, thu thập thông tin để đưa vào PLC xử lý, và các thiết bị đầu ra như động cơ, van, xy lanh,…để thực hiện nhiệm vụ truyền động cho máy sản xuất, cơ cấu chấp hành. Có thể thấy, cấp độ hiện trường chứa các dữ liệu đầu vào và đầu ra, có nhiệm vụ cung cấp thông tin hệ thống và thực thi mệnh lệnh phục vụ cho quá trình sản xuất. Nói cách khác, đây là nơi chứa phần cứng, nơi mà các thiết bị sẽ trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất. Hình 2. Các loại cảm biến trong một dây chuyền sản xuất thực phẩm 2. Cấp độ điều khiển Control level Ở cấp độ này, PLC và PID đóng vai trò chủ đạo. Chúng có nhiệm vụ đọc thông tin được cung cấp bởi các thiết bị đo lường ở cấp độ hiện trường, sau đó so sánh các điều kiện được lập trình sẵn để tác động đến các ngõ ra một cách chính xác. Nói cách khác, ở cấp độ này ta sẽ tiến hành lập trình trên phần mềm để điều khiển thiết bị phần cứng. Thông thường, PLC sẽ được tích hợp sẵn PID, bộ điều khiển này bao gồm 3 khâu Tỉ lệ – Tích phân – Vi phân. Nó có thể giúp ta giữ ổn định biến số điều khiển khi được thiết lập một thông số tiêu chuẩn đầu vào. Một số ứng dụng trong công nghiệp có đối tượng điều khiển như nhiệt độ, lưu lượng, áp suất,… nên ta không thể điều khiển bằng phương pháp ON/OFF thông thường. Thay vào đó, ta sẽ sử dụng bộ điều khiển PID để có thể đọc và xuất tín hiệu điều khiển đến cơ cấu chấp hành. Cụ thể, khi ta nhập giá trị lưu lượng mong muốn vào bộ điều khiển PID, nó sẽ xác định khi nào PLC cần điều khiển tăng hoặc giảm độ mở của van để giữ giá trị lưu lượng luôn ổn định bằng giá trị đặt. Hình 3. Điều khiển lưu lượng nước trong đường ống thông qua PID 3. Cấp độ giám sát Supervisory level Như ở tầng điều khiển ta đã dùng PLC để điều khiển thiết bị đầu cuối thì ở tầng này ta sẽ dùng SCADA. Với SCADA là viết tắt của Supervisory Control And Data có thể dùng SCADA để giám sát cả hệ thống, đồng thời điều khiển PLC thực thi mệnh lệnh. Thiết bị sử dụng chính của SCADA là màn hình HMI, PC Station,… chúng sẽ hiển thị toàn bộ thông tin hệ thống mà ta đang điều khiển, đồng thời cho phép ta điều khiển các thiết bị chấp hành một cách dễ dàng. Về cơ bản SCADA là sự kết hợp giữa các thiết bị ở các cấp độ trước và được dùng để truy cập dữ liệu, điều khiển hệ thống ở một vị trí duy nhất. Bên cạnh đó, SCADA có thể giám sát và điều khiển nhiều hệ thống cùng một lúc chứ không phải chỉ có một HMI và một hệ thống đơn lẻ. Hình 4. Sơ đồ quản lý hệ thống sản xuất thông qua SCADA 4. Cấp độ hoạch định Planning level Ở cấp độ này, người ta sử dụng một hệ thống quản lý bằng máy tính được gọi là MES hay Manufacturing Execution System. MES giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong một dự án hay nhà xưởng, từ nguyên vật liệu thô đầu vào đến khi sản phẩm hoàn thiện. Chính vì thế người quản lý có thể biết rõ những gì đang diễn ra trong nhà máy của mình, đồng thời đưa ra những quyết định dựa trên những thông tin đó. Họ có thể điều chỉnh lượng hàng nhập vào và kế hoạch xuất xưởng dựa trên những liệu thực nhận được từ hệ thống. Hình 5. Hệ thống manufacturing execution system MES 5. Cấp độ doanh nghiệp Enterprise level Đây được xem là cấp độ cao nhất trong tháp tự động hóa. Ở cấp độ này, người ta sử dụng hệ thống quản lý tích hợp được gọi là ERP hay Enterprise Resource Planning. Đây à nơi mà những người quản lý hàng đầu của công ty có thể quan sát và điều hành mọi hoạt động của họ. Thông thường, ERP là một hệ các ứng dụng máy tính khác nhau, nó có thể cho thấy toàn bộ những gì đang diễn ra trong công ty. Nó ứng dụng tất cả các công nghệ ở các cấp độ thấp hơn, đồng thời kết hợp với các phần mềm nên mức độ tích hợp của nó được xếp ở vị trí cao nhất trong tháp. ERP cho phép doanh nghiệp giám sát tất cả các cấp độ trong việc kinh doanh từ khâu sản xuất, nhập hàng, bán hàng, đến quản lý tài chính, trả lương nhân viên và nhiều thứ khác. Bên cạnh đó, sự tích hợp của ERP cũng góp phần thúc đẩy hiệu suất làm việc và đảm bảo tính minh bạch trong công ty. Hình 6. Hệ thống enterprise resource planning ERP

tự động hóa đồng tháp